仓库物料管理?仓库管理中三懂四会

大家好,今天给各位分享仓库物料管理的一些知识,其中也会对仓库管理中三懂四会进行解释,文章篇幅可能偏长,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在就马上开始吧!本文目录如何进行现场管理之物料管理仓库密封管理方法物料管理十大技巧仓库管理中三懂四会产品与物料管理的基本要求如何进行现场管理之物料管理现场管理之物料管理主要涉及到物料的进出库、仓储管理和配

大家好,今天给各位分享仓库物料管理的一些知识,其中也会对仓库管理中三懂四会进行解释,文章篇幅可能偏长,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在就马上开始吧!

本文目录

  1. 如何进行现场管理之物料管理
  2. 仓库密封管理方法
  3. 物料管理十大技巧
  4. 仓库管理中三懂四会
  5. 产品与物料管理的基本要求

如何进行现场管理之物料管理

现场管理之物料管理主要涉及到物料的进出库、仓储管理和配送等环节,是确保生产流程顺畅和产品质量的重要环节。下面介绍一些常用的现场物料管理方法:

1.建立清晰的物料分类体系:对原材料、半成品和成品等物料进行分类、编号和归档,以便于管理和追溯。

2.制定进出库管理制度:建立进出库登记制度,对物料名称、数量、日期、来源、去向等信息进行记录和确认,确保物料的追溯性和准确性。

3.实行严格的库存管理:对每个物料进行库存管理,在库存和超储量时及时警示,并及时采取措施控制库存。

4.实行先进的物料配送系统:制定准确的物料配送计划,确保物料能够在合适的时间到达所需的作业区域,从而避免物料匮乏和增加生产时间。

5.配备合适的物料管理设备:如条码扫描器、RFID等自动化设备可以有效地提高物料管理的准确性和效率。

以上是一些常用的现场管理之物料管理方法,当然在实际的应用中还需要根据具体情况进行调整和完善。

仓库密封管理方法

一、密封方法

1、整库密封。是将库房整个密闭起来。适于数量大、整进整出或进出不频繁的物品。

2、按垛密闭。用密闭材料将货垛上下四周整垛地密闭起来,以防止和减少外界不良因素对商品的影响。这种方式适宜存放在露天货场的易锈蚀商品。

3、库内小室密闭。即在库内选择空气温度较低且干燥的适当的地点,用透气性较小的材料围筑成临时性密闭小室。

4、货架密闭。用密封材料将货架密闭起来,以防止透气和落入灰尘。对于出入频繁、怕潮、易锈、易霉的小件物品,可采用此种方式。

5、按件密闭。主要是将商品的包装严密地进行密闭,一般适用于数量少、体积小的易霉、易生虫、易锈蚀商品,如皮革制品、竹木制品、金属制品、乐器、仪表等。

二、、密封材料。常用的密封材料有塑料薄膜、防潮纸、油毡纸、芦席等。密闭材料必须干燥清洁、无异味。

三、密封时期。密闭的时期要根据商品性质和当地气候变化规律来确定。

1、怕潮、易霉的商品,应在霉雨季节到来之前进行密闭;

2、怕热、易溶的商品,应提前在阴凉的季节进行密闭;

3、怕干裂的商品,应在干燥期到来之前进行密闭;

4、怕冻的商品,应尽可能提前在气温较高时进行密闭。

四、密闭前应对商品的质量、温度和含水量进行检查,密闭后要加强检查工作。为保护商品的安全,在检查中若发现商品包装材料有异状,或温度不适宜时,要及时采取措施。

物料管理十大技巧

1、先进先出原则(FIFO)

①同一状态不同入库时间的物料及产品,发放时按其入库时间的先后顺序发放;

②不同状态不同入库时间的物料及产品,其发放的顺序是:试产料——生产线退好料——重检料——厂商新来料;

③不同状态同一入库时间的物料及产品,其发放顺序是:试产料——生产线退好料——重检料——特采料——允收料。

2、锁定库位原则

某物料固定摆在某库位,实物所放库位必须要与电脑系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要,没有固定库位,就无法快速地找到相关物料。

3、专料专用原则

不得随意挪用对应订单的物料。

4、库存的ABC管理原则

A类物料的数量可能只占库存的10~15%,但货值可占库存价值的60~70%;

B类物料的数量可能只占库存的20~35%,但货值可占库存价值的15~20%;

C类物料的数量可能占库存的50~70%,但货值可能占库存价值的5~10%。

因此要严格控制关键的少数和次要的多数,也就是要严格控制好A、B两类物料。

5、"六不入"原则

①有送货单而没有实物的,不能办入库手续;

②有实物而没有送货单或相关票据的,不能办入库手续(急料采购可暂代填写相关信息);

③来料与送货单数量、规格、型号不同的,不能办入库手续;

④IQC检验不通过的,且没有领导签字同意使用的,不能办入库手续;

⑤没办入库而先领用的,不能办入库手续(可以同入同出办单);

⑥送货单或发票不是原件的,不能办入库手续。

仓库物料管理十大原则

6、"五不发"原则

①没有领料单,或领料单是无效的,不能发放物料;

②手续不符合要求的,不能发放物料;

③质量不合格的物料,除非有领导批示同意使用,否则不能发放物料;

④规格不对、配件不齐的物料,不能发放;

⑤未办理入库手续的物料,不能发放。

7、一次出库原则

物料出库必须准确、及时及一次性完成,生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置,不能再堆放在仓库的范围,以免造成混乱和差错。

8、门禁原则

①除仓管人员和搬运人员及车间指定取料人员因工作需要,其他人员一律不得进入仓库料区;

②严禁任何人在进出仓库时没有办手续私自携带物料;

③有来宾视察时,须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。

9、"日事日毕、日清日高"原则

①每个仓管员在每日工作结束时,进行当天的相关动态账物的自我确认和核查,确保账目的平衡,找出不足、及时改进。

②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次,确保所有物料有正确标识,该退的要放入返厂区,以免产生呆滞。

③仓管员当日的单据当日必须按时间要求传给统计员,而统计员当日的单据必须在当日录入电脑系统。

10、以旧换新原则

对有规定的物料,严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理。

仓库管理中三懂四会

仓库管理中三懂:懂得先进先出,懂得帐物卡一致,懂得控制库存管理,会用电脑系统ERP,会整理整顿,会及时沟通,会日清月结,以上这三懂四会是仓库管理的主要内容,有了这三懂四会才能使仓库的管理更上一层楼,更大的提高车间生产的效率

产品与物料管理的基本要求

回答如下:1.清晰的物料标识:物料应有明确的标识,包括名称、规格、型号、批次等信息,以便于在使用、存放、交付等环节进行识别和区分。

2.准确的物料计划:产品与物料管理需要建立合理的物料计划,包括采购、生产、库存等方面,以确保物料供应的及时性和准确性。

3.合理的物料分类:对物料进行合理的分类,可以帮助管理者更好地管理物料,提高物料利用率和管理效率。

4.有效的物料跟踪:在物料使用、存储、交付等环节中,需要建立有效的跟踪机制,及时了解物料的状态和位置,确保物料的安全和合理使用。

5.科学的库存管理:库存管理是产品与物料管理的重要环节,需要建立科学合理的库存管理机制,包括安全库存、经济批量等方面。

6.规范的物料采购:物料采购是产品与物料管理的重要环节,需要建立规范的采购程序和标准,确保物料采购的质量和效益。

7.完善的物料管理系统:物料管理需要建立完善的管理系统,包括物料信息的采集、存储、处理和分析等方面,以便于管理者进行有效的决策和管理。

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