这篇文章给大家聊聊关于数控车床编程代码，以及数控车床各指令代码对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站哦。本文目录数控车床各指令代码数控车床怎样编程有那些代码数控车计数代码数控延时代码怎么设置数控车床上的每个代码是什么意思啊数控车床各指令代码编程字母键功能作用：G准备
这篇文章给大家聊聊关于数控车床编程代码，以及数控车床各指令代码对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站哦。
本文目录
数控车床各指令代码
编程字母键功能作用：
G准备功能指令动作方式
M辅助功能机床M代码指令
F进给速度进给速度的指令
S主轴功能主轴转速指令
T刀具功能刀具编号指令
I坐标字圆弧中心X轴向坐标
J坐标字圆弧中心Y轴向坐标
K坐标字圆弧中心Z轴向坐标
P暂停或程序中某功能的开始使用的程序号
L重复次数固定循环及子程序的重复次数
D补偿号刀具半径补偿指令
N顺序号顺序段序序号
U坐标字与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间
V坐标字与Y轴平行的附加轴的增量坐标值
W坐标字与Z轴平行的附加轴的增量坐标值
R坐标字固定循环中的定距离或圆弧半径的指定
X坐标字X轴的绝对坐标值或暂停时间
Y坐标字Y轴的绝对坐标值
Z坐标字Z轴的绝对坐标值
A坐标字绕X轴旋转
B坐标字绕Y轴旋转
C坐标字绕Z轴旋转
E第二进给功能
H补偿号补偿号的指定
O顺序号顺序号、子程序顺序号的指定
Q固定循环终止段号或固定循环中的定距
部分通用M代码：
M00程序停止
M01条件程序停止
M02程序结束
M03主轴正转
M04主轴反转
M05主轴停止
M08冷却开
M09冷却关
M18主轴定向解除
M19主轴定向
M29刚性攻丝
M30程序结束并返回程序头
M98调用子程序
M99子程序结束返回／重复执行
G代码：
G00快速定位
G01主轴直线切削
G02主轴顺时针圆壶切削
G03主轴逆时针圆壶切削
G04暂停
G04X4主轴暂停4秒
G10资料预设
G28原点复归
G28U0W0；U轴和W轴复归
G41刀尖左侧半径补偿
G42刀尖右侧半径补偿
G40取消
G73循环
G80取消循环G1000数据设置模态
G1100数据设置取消模态
G1716XY平面选择模态
G1816ZX平面选择模态
G1916YZ平面选择模态
G2006英制模态
G2106米制模态
G2209行程检查开关打开模态
G2309行程检查开关关闭模态
G2508主轴速度波动检查打开模态
G2608主轴速度波动检查关闭模态
G2700参考点返回检查非模态
G2800参考点返回非模态
G3100跳步功能非模态
G4007刀具半径补偿取消模态
G4107刀具半径左补偿模态
G4207刀具半径右补偿模态
G4317刀具半径正补偿模态
G4417刀具半径负补偿模态
G4917刀具长度补偿取消模态
G5200局部坐标系设置非模态
G5300机床坐标系设置非模态
G5414第一工件坐标系设置模态
G5514第二工件坐标系设置模态
G5914第六工件坐标系设置模态
G6500宏程序调用模态
G6612宏程序调用模态模态
G6712宏程序调用取消模态
G7301高速深孔钻孔循环非模态
G7401左旋攻螺纹循环非模态
G7601精镗循环非模态
G8010固定循环注销模态
G8110钻孔循环模态
G8210钻孔循环模态
G8310深孔钻孔循环模态
G8410攻螺纹循环模态
G8510粗镗循环模态
G8610镗孔循环模态
G8710背镗循环模态
G8910镗孔循环模态
G9001绝对尺寸模态
G9101增量尺寸模态
G9201工件坐标原点设置模态
G97转进给
G98分进给
数控车床怎样编程有那些代码
编程字母键功能作用：
G准备功能指令动作方式
M辅助功能机床M代码指令
F进给速度进给速度的指令
S主轴功能主轴转速指令
T刀具功能刀具编号指令
I坐标字圆弧中心X轴向坐标
J坐标字圆弧中心Y轴向坐标
K坐标字圆弧中心Z轴向坐标
P暂停或程序中某功能的开始使用的程序号
L重复次数固定循环及子程序的重复次数
D补偿号刀具半径补偿指令
N顺序号顺序段序序号
U坐标字与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间
V坐标字与Y轴平行的附加轴的增量坐标值
W坐标字与Z轴平行的附加轴的增量坐标值
R坐标字固定循环中的定距离或圆弧半径的指定
X坐标字X轴的绝对坐标值或暂停时间
Y坐标字Y轴的绝对坐标值
Z坐标字Z轴的绝对坐标值
A坐标字绕X轴旋转
B坐标字绕Y轴旋转
C坐标字绕Z轴旋转
E第二进给功能
H补偿号补偿号的指定
O顺序号顺序号、子程序顺序号的指定
Q固定循环终止段号或固定循环中的定距
部分通用M代码：
M00程序停止
M01条件程序停止
M02程序结束
M03主轴正转
M04主轴反转
M05主轴停止
M08冷却开
M09冷却关
M18主轴定向解除
M19主轴定向
M29刚性攻丝
M30程序结束并返回程序头
M98调用子程序
M99子程序结束返回／重复执行
G代码：
G00快速定位
G01主轴直线切削
G02主轴顺时针圆壶切削
G03主轴逆时针圆壶切削
G04暂停
G04X4主轴暂停4秒
G10资料预设
G28原点复归
G28U0W0；U轴和W轴复归
G41刀尖左侧半径补偿
G42刀尖右侧半径补偿
G40取消
G73循环
G80取消循环G1000数据设置模态
G1100数据设置取消模态
G1716XY平面选择模态
G1816ZX平面选择模态
G1916YZ平面选择模态
G2006英制模态
G2106米制模态
G2209行程检查开关打开模态
G2309行程检查开关关闭模态
G2508主轴速度波动检查打开模态
G2608主轴速度波动检查关闭模态
G2700参考点返回检查非模态
G2800参考点返回非模态
G3100跳步功能非模态
G4007刀具半径补偿取消模态
G4107刀具半径左补偿模态
G4207刀具半径右补偿模态
G4317刀具半径正补偿模态
G4417刀具半径负补偿模态
G4917刀具长度补偿取消模态
G5200局部坐标系设置非模态
G5300机床坐标系设置非模态
G5414第一工件坐标系设置模态
G5514第二工件坐标系设置模态
G5914第六工件坐标系设置模态
G6500宏程序调用模态
G6612宏程序调用模态模态
G6712宏程序调用取消模态
G7301高速深孔钻孔循环非模态
G7401左旋攻螺纹循环非模态
G7601精镗循环非模态
G8010固定循环注销模态
G8110钻孔循环模态
G8210钻孔循环模态
G8310深孔钻孔循环模态
G8410攻螺纹循环模态
G8510粗镗循环模态
G8610镗孔循环模态
G8710背镗循环模态
G8910镗孔循环模态
G9001绝对尺寸模态
G9101增量尺寸模态
G9201工件坐标原点设置模态
G97转进给
G98分进给
数控车计数代码
数控车床编程代码如下：
M03主轴正转
M03S1000主轴以每分钟1000的速度正转
M04主轴逆转
M05主轴停止
M10M14。M08主轴切削液开
M11M15主轴切削液停
M25托盘上升
M85工件计数器加一个
M19主轴定位
M99循环所以程式
G代码
G00快速定位
G01主轴直线切削
G02主轴顺时针圆壶切削
G03主轴逆时针圆壶切削
G04暂停
G04X4主轴暂停4秒
G10资料预设
G28原点复归
G28U0W0；U轴和W轴复归
G41刀尖左侧半径补偿
G42刀尖右侧半径补偿
G40取消
G97以转速进给
G98以时间进给
G73循环
G80取消循环G1000数据设置模态
G1100数据设置取消模态
G1716XY平面选择模态
G1816ZX平面选择模态
G1916YZ平面选择模态
G2006英制模态
G2106米制模态
G2209行程检查开关打开模态
G2309行程检查开关关闭模态
G2508主轴速度波动检查打开模态
G2608主轴速度波动检查关闭模态
G2700参考点返回检查非模态
G2800参考点返回非模态
G3100跳步功能非模态
G4007刀具半径补偿取消模态
G4107刀具半径左补偿模态
G4207刀具半径右补偿模态
G4317刀具半径正补偿模态
G4417刀具半径负补偿模态
G4917刀具长度补偿取消模态
G5200局部坐标系设置非模态
G5300机床坐标系设置非模态
G5414第一工件坐标系设置模态
G5514第二工件坐标系设置模态
G5914第六工件坐标系设置模态
G6500宏程序调用模态
G6612宏程序调用模态模态
G6712宏程序调用取消模态
G7301高速深孔钻孔循环非模态
G7401左旋攻螺纹循环非模态
G7601精镗循环非模态
G8010固定循环注销模态
G8110钻孔循环模态
G8210钻孔循环模态
G8310深孔钻孔循环模态
G8410攻螺纹循环模态
G8510粗镗循环模态
G8610镗孔循环模态
G8710背镗循环模态
G8910镗孔循环模态
G9001绝对尺寸模态
G9101增量尺寸模态
G9201工件坐标原点设置模态
数控延时代码怎么设置
数控加工中延时指令G04代码的使用：
G04指令为暂停(延时)指令,属于非模态代码,其作用是人为限时中止正在运行的加工程序。即当程序执行到本程序段时,系统按给定的时间延时,不做任何其他动作,延时结束后再执行下一段程序。因此,用G04指令编程量,该程序段不允许有其他功能存在,并且只在该程序段有效。在程序编制中,G04指令往往容易被忽视。其实G04指令对零件的加工精度尤其是几何精度有着不可低估的影响。一般认为,G04指令可使刀具作短暂的无进给运动,常用于车削环槽、惚平面、钻孔、锉孔等光整加工。
延时G04指令，在程序中表示为“G04X-，或G04P-”。G04指令中的延时时间在编程时设定，其选择范围为?0.001～99999.999秒。G04延时指令可使刀具作暂短的无进给光整加工，以获得圆整而光滑的表面。一般用于下列情况：
1.加工盲孔时，在刀具进给到规定深度后，用暂停指令使刀具作非进给光整切削，然后退刀，保证孔底平整，并使相关表面无毛刺；
2.数控车床上，在工件端面的中心钻60°的顶尖孔或倒45°角时，为使孔侧面、及倒角平整，使用G04指令使工件转过1转后再退刀；
3.切沟槽时，在槽底应让主轴空转几转再退刀。一般退刀槽都不须精加工，采用G04延时指令，有利于槽底光滑，提高零件整体质量。
除以上一般使用情况，在实际数控加工的使用中，尝试着一些特殊使用的分析和研究，并从中得到了新使用方法：
1．大批量单件加工时间较短的零件加工中，启动按钮频繁使用，为减轻操作者由于疲劳或频繁按钮带来的误动作，用G04指令代替首件后零件的启动。零件加工程序设计成循环子程序，G04指令就设计在调用该循环子程序的主程序中，必要时设计选择计划停止M01指令作为程序的结束或检查。
2．用丝锥攻螺纹时，需用弹性筒夹头攻牙，以保证丝锥攻至螺纹底部时不会崩断，并在螺纹底部设置G04延时指令，使丝锥作非进给切削加工，延时的时间需确保主轴完全停止，主轴完全停止后按原正转速度反转，丝锥按原导程后退。3．在主轴转速有较大的变化时，可设置G04指令。目的是使主轴转速稳定后，再进行零件的切削加工，以提高零件的表面质量。
4．镗孔完毕后要退刀时，为避免留下螺旋划痕而影响表面粗糙度，应使主轴停止转动，并暂停几秒钟，待主轴完全停止后再退刀。退刀时会留下垂直端面的退刀划痕，一般在镗孔加工工艺中是允许该退刀划痕存在的。
数控车床上的每个代码是什么意思啊
给你说几个常用的：G0-快速定位。G1-进给，后面一定要加进给速度，F-进给速度，F0.2-表示每转0.2mm。
T-刀号代码，T0202-表示2号刀，M8&M9-表示开水关水。G41，G42，G40-表示刀具补偿开和关，用于在R轮廓上面。
关于数控车床编程代码的内容到此结束，希望对大家有所帮助。
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